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  本实用新型涉及具有润滑功能的滚筒式洗石机,包括油箱、被动滚轮、主动滚轮和滚筒,油箱设在被动滚轮的下方,被动滚轮的底部位于油箱内,油箱内装有抗磨液压油,被动滚轮的底部浸入抗磨液压油中,滚筒设在被动滚轮的上方,被动滚轮与滚筒上的主动滚轮配合,油箱上方设有挡泥清扫器,挡泥清扫器的顶端与主动滚轮的弧面接触,挡泥清扫器与底座连接,被动滚轮在转动的过程中会挂油,主动滚轮和者被动滚轮之间由干摩擦变为润滑摩擦,减少了设备正常运行阻力进而达到节约能源的效果,降低了滚轮的磨损也不会产生噪音,该实用新型具备结构相对比较简单、避免滚轮过度磨损的特点。

  1.具有润滑功能的滚筒式洗石机,其特征是,包括油箱(1)、被动滚轮(2)、主动滚轮

  (11)和滚筒(12),所述油箱(1)设在被动滚轮(2)的下方,所述被动滚轮(2)的底部位于所述油箱(1)内,滚筒(12)设在所述被动滚轮(2)的上方,所述被动滚轮(2)与所述滚筒(12)上的主动滚轮(11)配合,所述油箱(1)上方设有挡泥清扫器(13),所述挡泥清扫器(13)的顶端与所述主动滚轮(11)的弧面接触,所述挡泥清扫器(13)的底端与底座(14)连接。

  2.如权利要求1所述具有润滑功能的滚筒式洗石机,其特征是,具有润滑功能的滚筒式洗石机还包括油量控制管理系统,所述油量控制管理系统与所述油箱(1)连接。

  3.如权利要求2所述具有润滑功能的滚筒式洗石机,其特征是,所述油量控制管理系统包括控制器(3)、储油箱(4)、输油管(5)、电磁阀(6)和液位感应器(7),所述储油箱(4)通过所述输油管(5)与所述油箱(1)连接,所述电磁阀(6)设在所述输油管(5)上且与所述控制器

  (3)连接,所述液位感应器(7)设在所述油箱(1)内并与所述控制器(3)连接。

  4.如权利要求1‑3任一项所述具有润滑功能的滚筒式洗石机,其特征是,所述油箱

  5.如权利要求4所述具有润滑功能的滚筒式洗石机,其特征是,所述顶盖(8)分成左右对称的第一顶盖和第二顶盖。

  6.如权利要求5所述具有润滑功能的滚筒式洗石机,其特征是,所述第一顶盖和第二顶盖的底部的外侧边上设有多个定位板(9)。

  7.如权利要求6所述具有润滑功能的滚筒式洗石机,其特征是,每条所述外侧边上的定位板(9)的数量均为两个。

  8.如权利要求7所述具有润滑功能的滚筒式洗石机,其特征是,所述第一顶盖和第二顶盖相互贴合的侧壁上均设有磁铁(10)。

  [0001]本实用新型涉及洗石机,更具体地说,它涉及具有润滑功能的滚筒式洗石机。

  [0002]目前市场上使用的滚筒式洗石机其结构通过电机驱动,减速机输出扭矩带动筒体做滚动运动,筒体上两头均有主动滚轮,主动滚轮依靠被动滚轮支撑。

  [0003]在被动滚轮作为主动滚轮支撑体的结构中,主动滚轮与被动滚轮接触面必产生摩擦,由于洗石机设备多用于砂石清洗领域,因此洗石机滚筒转动时候的载重较大,主动滚轮会对被动滚轮造成挤压,所以主动滚轮和被动滚轮在滚动过程中相互之间会形成摩擦。

  [0004]上述方案存在缺陷,主动滚轮和者被动滚轮之间的摩擦的将直接引发主、被动筒轮的磨损,也会产生一定的噪音,进而直接影响到设备的使用性能与使用寿命。

  [0005]针对现存技术存在的不足,本实用新型的目的是提供具有润滑功能的滚筒式洗石机,油箱内装有抗磨液压油,被动滚轮的底部浸入抗磨液压油中,被动滚轮在转动的过程中会挂油,主动滚轮和者被动滚轮之间由干摩擦变为润滑摩擦,减少了设备正常运行阻力进而达到节约能源的效果,降低了滚轮的磨损也不会产生噪音,该实用新型具备结构相对比较简单、避免滚轮过度磨损的特点。

  [0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的,具有润滑功能的滚筒式洗石机,包括油箱、被动滚轮、主动滚轮和滚筒,所述油箱设在被动滚轮的下方,所述被动滚轮的底部位于所述油箱内,滚筒设在所述被动滚轮的上方,所述被动滚轮与所述滚筒上的主动滚轮配合,所述油箱上方设有挡泥清扫器,所述挡泥清扫器的顶端与所述主动滚轮的弧面接触,所述挡泥清扫器的底端与底座连接。

  [0007]在其中一个实施例中,具有润滑功能的滚筒式洗石机还包括油量控制管理系统,所述油量控制管理系统与所述油箱连接,油量控制管理系统对油箱内的油量进行监控,当发现油量不够时,可自动往油箱内加入抗磨液压油,防止滚轮缺油导致的磨损加重的情况,同时油量控制管理系统的自动给油,更好实现自动化,有效解放人力,节约成本。

  [0008]在其中一个实施例中,所述油量控制管理系统包括控制器、储油箱、输油管、电磁阀和液位感应器,所述储油箱通过所述输油管与所述油箱连接,所述电磁阀设在所述输油管上且与所述控制器连接,所述液位感应器设在所述油箱内并与所述控制器连接,液位传感器用于实时监控油箱内抗磨液压油的液位高度,当抗磨液压油的液位高度下降到被动滚轮的最低位置,控制器控制电磁阀打开,储油箱内的抗磨液压油会流入油箱中,油箱内的油量就会得到补充。

  [0009]在其中一个实施例中,所述油箱的顶部设有顶盖,所述顶盖为中空的棱台型,洗石机多用于砂石清洗领域,滚筒表面多有贴砂的现象,顶盖可以有效的预防挡泥清扫器未扫除的砂石掉入油箱内,避免抗磨液压油的污染,此外,顶盖还可以阻挡工作环境的其它杂质掉入油

  [0010]在其中一个实施例中,所述顶盖分成左右对称的第一顶盖和第二顶盖,顶盖的第一顶盖和第二顶盖分别从被动滚轮的顶部的两侧盖到油箱顶部,此方式有益于油箱的安装。

  [0011]在其中一个实施例中,所述第一顶盖和第二顶盖的底部的外侧边上设有多个定位板,定位板可以有效的预防顶盖向被动滚轮移动,避免定位板和被动滚轮的碰撞。

  [0012]在其中一个实施例中,每条所述外侧边上的定位板的数量均为为两个,多个定位板可以越来越好的对顶盖进行定位。

  [0013]在其中一个实施例中,所述第一顶盖和第二顶盖相互贴合的侧壁上均设有磁铁,第一顶盖和第二顶盖上的磁铁将两个顶盖相互吸附贴合,防止第一顶盖和第二顶盖往相反的方向移动。

  [0014] 综上所述,本实用新型具有以下有益效果, 1 .油箱内装有抗磨液压油,被动滚轮的底部浸入抗磨液压油中,被动滚轮在转动的过程中会挂油,在被动滚轮和主动滚轮接触时,抗磨液压油能够更好的起到润滑作用,主动滚轮和被动滚轮之间由干摩擦变为润滑摩擦,减少了设备正常运行阻力进而达到节约能源的效果,降低了滚轮的磨损也不会产生噪音,具备结构相对比较简单、避免滚轮过度磨损的特点,2.挡泥清扫器可以将主动滚轮弧面上的砂石刮落并排放到底座的外侧,防止砂石卡在两个滚轮的接触位置,影响两个滚轮的转带动,同时也能够尽可能的防止主动滚轮弧面上的砂石掉落到油箱中。

  [0020] 有必要注意一下的是,本文所涉及的“上” “下”等方位词均相对于附图视角而定,仅只是为了便于描述,不能够理解为对技术方案的限制。

  [0021] 参见图1‑3,具有润滑功能的滚筒式洗石机,包括,油箱1、被动滚轮2、主动滚轮11和滚筒12,所述油箱1设在被动滚轮2的下方,所述被动滚轮2的底部位于所述油箱1内,滚筒12设在所述被动滚轮2的上方,所述被动滚轮2与所述滚筒12上的主动滚轮11配合,具体的,两个主动滚轮11分别设在滚筒12的两端,主动滚轮12的下方对称设有两个被动滚轮2,所述油箱1上方设有挡泥清扫器13,所述挡泥清扫器13的顶端与所述主动滚轮11的弧面接触,所述挡泥清扫器13的底端与底座14连接,具体的,挡泥清扫器13包括固定板和清泥板,固定板位于油箱1的外侧,固定板的底端与底座14连接,固定板的顶端与底座14连接,清泥板的一端与固定板的顶端连接,清泥板一端向滚筒12的中轴线的弧面接触,清泥板位于油箱1的上方。

  [0022] 在上述实施例中,油箱1设在底座14上,优选的,油箱1为方形,油箱1的顶部为开口,油箱1内装有润滑剂,优选的,润滑剂为抗磨液压油,初始状态下,油箱1内的油位高度高于被动滚轮2的最底端,主动滚轮11滚动时会带动被动滚轮2滚动,由于被动滚轮2的底部浸在抗磨液压油中,被动滚轮2上挂有抗磨液压油,随着被动滚轮2的滚动,被动滚轮2和主动滚轮11接触时,抗磨液压油会在两者的接触位置起到润滑作用,被动齿轮2在不断滚动的过程中会不断挂油,所有能够更好的起到实时润滑的作用,当主动滚轮11转动时,清泥板可以阻挡油箱1上方掉落的砂石外,还可以刮掉主动滚轮11弧面上的砂石,砂石顺着清泥板的坡面向底座14的外侧转移。

  [0023] 在其中一个实施例中,具有润滑功能的滚筒式洗石机还包括油量控制管理系统,所述油量控制管理系统与所述油箱1连接,油量控制管理系统用于自动监控油箱1内的抗磨液压油的油位高度,以便及时补油。

  [0024] 在其中一个实施例中,所述油量控制管理系统包括控制器3、储油箱4、输油管5、电磁阀6和液位感应器7,所述储油箱4通过所述输油管5与所述油箱1连接,所述电磁阀6设在所述输油管5上且与所述控制器3连接,所述液位感应器7设在所述油箱1内并与所述控制器3连接,具体的,输油管5的一端连接在储油箱4的侧壁的底部,另一端连接在油箱1的侧壁的顶部,液位传感器7设在油箱1内壁上,液位传感器7的与被动滚轮2的最底端等高,控制器3设定仅有进油时间,当油箱1内的油位高度低于被动滚轮2的最底端,也就是低于液位传感器7时,液位传感器7将此时的油位高度信息反馈给控制器3,控制器3控制电磁阀6打开,控制器3开始启动进油时间并进行倒计时,抗磨液压油从储油箱4通过输油管5流入油箱1 ,当进油时间倒计时到零后,控制器3控制电磁阀6闭合,油箱1停止进油,此时油箱1内的高度高于被动滚轮2的最底端。

  [0025] 在其中一个实施例中,所述油箱1的顶部设有顶盖8,所述顶盖8为中空的棱台型,将顶盖8的顶部开口套在被动滚轮2的外,再将油箱1装到顶盖8的下方,被动滚轮2的底部位于油箱1内。

  [0026] 在其中一个实施例中,所述顶盖8分成左右对称的第一顶盖和第二顶盖,顶盖8的第一顶盖和第二顶盖分别从被动滚轮的两侧盖到油箱顶部,此处可以先将油箱1安装到被动齿轮2的下方,然后再将顶盖8的第一顶盖和第二顶盖分别从被动滚轮的两侧盖到油箱1顶部。

  [0027] 在其中一个实施例中,所述第一顶盖和第二顶盖的底部的外侧边上设有多个定位板9,具体的,定位板9垂直设置在第一顶盖的底面与第二顶盖的底面上,第一顶盖和第二顶盖分别套接到被动滚轮2的两侧后,第一顶盖和第二顶盖开口一侧的侧壁对应贴合,此时定位板9的内壁正好卡接下方油箱1的外侧面上。

  [0028] 在其中一个实施例中,每条所述外侧边上的定位板9的数量均为两个。

  [0029] 在其中一个实施例中,所述第一顶盖和第二顶盖相互贴合的侧壁上均设有磁铁

  10,具体的,第一顶盖和第二顶盖相互贴合的侧壁上均设有与磁铁10适配凹槽,磁铁10设在凹槽内,第一顶盖和第二顶盖开口一侧的侧壁对应贴合时,对应位置的磁铁10相互吸附。

  [0030] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和